高壓防爆電動機維修：高壓防爆電動機檢修（大修）作業(yè)指導書

 1 目的和適用范圍

為保證安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場的電氣作業(yè)人員、設備的安全，提供指導原則以滿足操作10kV及以下 高壓三相異步電動機（本體）的檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和維修保運廠的基本安全要求，特制訂本作業(yè)指導書。

本指導書適用于維修保運廠高壓防爆電動機大修作業(yè)。

2 工作任務

      高壓三相異步電動機（本體）的檢修

3 作業(yè)前準備工作

3.1  明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)

3.1.1檢修班組應與運行部設備負責人進行溝通 。

3.1.2到所在裝置確認電機已停運，辦理停送電票、生產(chǎn)過程中危險作業(yè)票(火票、臨時用電票等)。

3.1.3明確工作任務、停電范圍、帶電范圍以及工作時間。

3.1.4開具并辦理第一種工作票，以及其它必要的作業(yè)票證。

3.2  人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴

3．2．1 由電工、鉗工操作。作業(yè)負責人1人、監(jiān)護人1人，起重負責人1人。電工應具有相應電氣知識和水平，具有合格相關(guān)作業(yè)證。作業(yè)人員不少于6人、大型電動機的安裝和拆卸需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。

3．2.2作業(yè)人員必須穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動保護用品。

3.3作業(yè)工具及耗材：

3.3.1作業(yè)人員個人工具

3.3.2班組工具：各類成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、12″及以上活扳手等）、大號一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、拉馬、木槌、銅棒、軸承起拔器、卡環(huán)鉗、扁鏟、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、搖表、鉗形電流表、狀態(tài)監(jiān)測儀、紅外線測溫儀等，作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇適用的工具、材料。在室外安裝的電機，應有防雨措施。

3.3.3 大型機具：吊車（鋼絲繩、導鏈、三角架）、試驗設備。

3.3.4  耗材：電氣設備專用清洗劑、去銹劑、煤油、潤滑脂、塑料薄膜、包裝布、軸承等。

3.3.5 技術(shù)資料齊全， 準備好檢修記錄。

3.4   熟悉作業(yè)現(xiàn)場，進行風險辨識

3.4.1 作業(yè)組長組織全體作業(yè)人員現(xiàn)場列隊進行HSE事項及質(zhì)量交底。

3.4.2 交代作業(yè)任務、作業(yè)區(qū)域、人員分工。交代作業(yè)安全措施、質(zhì)量技術(shù)要求。

3.4.3 交代現(xiàn)場環(huán)境危害因素和應對措施。

3.5  落實現(xiàn)場安全措施，并檢查確認

3.5.1需檢修電機停電后，作業(yè)人員應測試確認主回路電纜頭無電壓，然后合上該電機柜的接地刀閘；所停斷路器柜門掛 “禁止合閘，有人工作”警示牌，接地刀閘把手掛“已接地”警示牌。

3.5.2對運行的盤柜使用標識牌和警戒帶進行隔離。 

3.5.3工作負責人必須對工作票所列安全措施進行落實并確認。

4  作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求

4.1  解體前的工作

4.1.1  外觀檢查電機零部件缺失、損壞情況，如接線盒、風罩、對輪、鍵、螺栓等，記入檢修記錄本。

4.1.2  條件許可時應空試電機，詳細記錄電機運行情況。

4.1.3  根據(jù)電機各部件的安裝順序，認真做好相互配合關(guān)系的記號，記號應牢靠醒目，便于區(qū)分。

4.2  電動機接線盒及引線的檢查

4.2.1  檢查接線盒密封圈（墊）應無老化、變脆，無撕裂、損傷，損壞的應及時更換；上下蓋如為剛性結(jié)合面，應用銼刀或砂布去除表面銹蝕和污物，涂抹潤滑脂防銹；接線盒緊固螺栓銹蝕、損壞的應更換。

4.2.2  檢查接線柱及螺帽是否銹蝕、損壞，接線排是否完整無裂紋，固定螺栓是否完好、緊固，連接片是否松動、銹蝕，如有損壞應修理或更換。

4.2.3  檢查電纜絕緣無破損，電纜鼻子無過熱變色；電纜密封橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差不大于1mm，喇叭口的壓緊螺桿無銹蝕、斷裂，能壓緊橡膠墊圈，如密封間隙過大，應用油泥封堵嚴實。

4.2.4  檢查定子引線絕緣應完整無破損，干燥無油漬，無過熱現(xiàn)象，引線焊接處無虛焊、斷裂。

4.2.5  用毛刷清除接線盒內(nèi)碎屑、污物，用干凈白布蘸少許酒精擦拭接線柱絕緣子。

4.2.6  用2500V搖表分別測量電機及電纜絕緣電阻，記入檢修記錄本，如阻值不合格，檢修時應查找原因予以排除。

4.2.7  拆除電機電纜，并作好相序標記，短接后用干凈塑料薄膜包扎保護好。

4.3  電動機移位、起運

4.3.1  拆除電機地腳螺栓，螺絲銹蝕的可噴涂去銹劑，或用煤油浸泡使之松動。

4.3.2  在聯(lián)軸器的相對裝配位置上做好標記，拆除聯(lián)軸器連接螺栓，使電機聯(lián)軸器與機泵分離。

4.3.3  配合、監(jiān)護起運工將電機吊離基座、運送廠房。

4.3.4  因特殊原因只能就地檢修的電機，用起重工具和撬棍配合將電機朝合適的方向偏移，偏移角度以不影響聯(lián)軸器和端蓋拆卸為準。 

4.4  電機聯(lián)軸器的拆卸

4.4.1  選用合適的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用兩爪拉力拆卸聯(lián)軸器。

4.4.2  軸銹蝕或配合過盈者，可噴涂去銹劑、用煤油浸泡、加熱等方法使之松動后再行拆卸。

4.4.3  軸有明顯的損傷時，必須用合適的工具（銼刀、砂布等）予以修復。

4.4.4  拆卸過程中防止損壞聯(lián)軸器的機械加工面和軸端面中心孔。

4.5  風罩及外風扇的拆卸

4.5.1  有加油裝置的應先拆除加油管。

4.5.2  拆卸外風扇前應先用卡簧鉗拆除防甩檔圈。

4.5.3  選用合適的起拔工具，利用外風扇專供拆卸用的絲孔進行拆卸。

4.5.4  配合較松的外風扇也可采用撬棍撬外風扇根部的辦法撬出外風扇。

4.5.5  拆卸過程中防止損壞外風扇，外風扇拆除后應清除電機表面和風罩的灰塵、油垢。

4.6  前后端蓋的拆卸

4.6.1  旋出前后端蓋螺栓，旋出前端軸承蓋螺栓，取出前軸承外小蓋，拆下電機前端蓋。

4.6.2  旋出后端軸承蓋螺栓，取出后軸承外小蓋，用木槌或枕木撞擊后軸端，直到后軸承完全脫離后端蓋軸承室，再拆下電機后端蓋。

4.6.3  端蓋拆卸可采用頂絲頂和撬棍撬相結(jié)合的辦法，質(zhì)量大的端蓋必須先用起重工具略微吊起。

4.6.4  防止損壞端蓋的機械結(jié)構(gòu)和防爆面，電機前后端蓋及其內(nèi)外小蓋要做好記號并分開擺放。

4.7  抽轉(zhuǎn)子

4.7.1  常規(guī)檢修可不進行轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)，定子有故障或懷疑轉(zhuǎn)子有問題時必須進行轉(zhuǎn)子抽芯。

4.7.2  轉(zhuǎn)子抽芯應采用專用吊裝工具進行；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝抽芯。

4.7.3  轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)時應防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風扇和線圈；用鋼絲繩吊裝時鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位必須襯以木墊，防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動。

4.7.4  轉(zhuǎn)子放置時防止損傷高精度的機械加工面，若放置在枕木上兩邊必須塞斜木防止轉(zhuǎn)子滾動。

4.8  轉(zhuǎn)子的檢修

4.8.1  轉(zhuǎn)子抽出后清除轉(zhuǎn)子上的油泥污垢，用干燥的壓縮風將轉(zhuǎn)子吹掃干凈。

4.8.2  檢查平衡盤、塊是否有松動、移位，轉(zhuǎn)子風葉有無損傷、裂紋、掉片，懷疑動平衡有問題時，應作動平衡試驗。

4.8.3  檢查轉(zhuǎn)子有無掃膛痕跡，用百分表檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，不合格的轉(zhuǎn)子應送機械廠修復或更換。

4.8.4  轉(zhuǎn)子表面、軸頸與軸承的配合面、軸與內(nèi)外小蓋的配合面有毛刺或摩擦痕跡時，用00＃砂布輕輕打磨光滑；用外徑千分尺測量軸頸，不符合規(guī)定值和磨蝕嚴重的應送機械廠處理。

4.8.5  鼠籠式轉(zhuǎn)子檢查端環(huán)、鼠籠條有無異常；如為銅導體繞組，檢查銅條與端環(huán)的接觸是否良好，有放電、燒黑、脫焊現(xiàn)象時應進行相應修理；鑄鋁轉(zhuǎn)子懷疑有故障時可作斷條試驗。

4.8.6  清理轉(zhuǎn)軸兩端面的中心孔，加裝堵頭，無法加裝堵頭的應填滿潤滑脂。

4.9  滾動軸承的清洗、檢查和裝配

4.9.1  選擇專用起拔工具拆卸軸承，注意先拆下轉(zhuǎn)軸檔圈或卡環(huán)，防止損壞專用工具及電機軸。

4.9.2  軸承應清洗干凈，檢查內(nèi)外套和滾動體是否有毛點、銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，保持架是否松動過大、變形、斷裂，鉚釘是否完好；有缺陷的軸承應結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測值分析查找原因，予以更換。

4.9.3  滾珠軸承裝配前應用專用工具檢測軸承間隙，并在軸承分析儀上測試，不合格者予以更換。

4.9.4  軸承用煤油清洗，嚴禁在防火防爆現(xiàn)場使用汽油，清洗完后用干燥的壓縮風將軸承內(nèi)煤油吹干。

4.9.5  軸承裝配時，可利用軸端面中心孔和專用胎具壓入；用渦流加熱法時，加熱溫度不得超過100℃；軸承裝配后應自然冷卻，不得強制冷卻。

4.9.6  軸承加潤滑脂時，無加油裝置的潤滑脂平軸承保持架，內(nèi)外小蓋各添入1/2～2/3的潤滑脂，有加油裝置的軸承內(nèi)小蓋應加滿，外小蓋不加潤滑脂。

4.9.7  有內(nèi)外小蓋的電機嚴禁使用封閉軸承；只有一邊有小蓋的應將軸承朝向小蓋的一面去封閉，清除原潤滑脂，清洗干凈后填入新鮮潤滑脂。

4.9.8  潤滑脂必須保持潔凈，油桶使用時要隨時蓋蓋，防止進灰、掉渣，嚴禁用臟手或其他不干凈的器物到桶內(nèi)掏潤滑脂；加好潤滑脂的軸承外圈與端蓋的接觸面、與內(nèi)外小蓋的夾緊面必須擦拭干凈，作業(yè)中斷時應用干凈的塑料薄膜包扎好。

4.10  滑動軸承的清洗、檢查和裝配

4.10.1  將拆下的零件分類擺放，用煤油清洗，干凈布擦凈。

4.10.2  滑動軸承檢查：

4.10.3  檢查軸承與軸承壓蓋的過盈量，用0-25mm外徑千分尺和壓鉛絲測量軸承間隙，將鉛絲放在軸承頂部，用0.15-0.20mm的銅皮放在軸承座的兩邊, 軸承壓蓋均勻把緊后再松開,測量鉛絲的厚度減去銅皮厚度的平均值。

4.10.4  用紅丹檢查軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

4.10.5  軸頸與下軸承接觸角的檢查，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。

4.10.6  用煤油浸泡或著色探傷檢查軸承合金層與軸承襯結(jié)合應牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。

4.10.7  軸承側(cè)間隙用塞尺測量的數(shù)值為頂部間隙的一半。

4.10.8  軸承頂部間隙值應符合下表的要求：

軸承頂部間隙表     mm

軸   徑	間   隙
18—30	0.07～0.12
>30—50	0.08～0.15
>50—80	0.10～0.18
>80—120	0.14～0.22
>120—180	0.16～0.26

 

4.11  定子的檢修

4.11.1  轉(zhuǎn)子未抽芯的，定子可只作目視檢查和外部衛(wèi)生清掃（用干凈抹布擦除線圈端部和定子兩端止口的油污，在定子止口上涂抹一層潤滑脂防銹）。

4.11.2  轉(zhuǎn)子抽芯后，可用竹簽清理定子鐵芯、線圈等處的油污，用干燥的壓縮風吹掃干凈。

4.11.3  定子進水受潮和嚴重臟污的，用四氯化碳或SS-25洗滌劑進行清洗，清洗后必須進行干燥處理�？蓪�檢修的電機直接采用低壓380V三相電源通入定子繞組干燥，干燥時應有專人看護、檢查，測量干燥電流和電機溫度，防止超溫損壞絕緣，干燥時間以絕緣電阻連續(xù)3小時穩(wěn)定不變?yōu)闇省Ｇ逑锤蓛舻亩ㄗ痈稍锖蠼^緣應明顯高于清洗前，但阻值常溫下不得低于1MΩ/kV。

4.11.4  檢查鐵芯矽鋼片應緊密、完整，無銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象；松馳的鐵芯應用打進絕緣墊片的方法壓緊，銹蝕處應除去銹斑后涂以絕緣漆。

4.11.5  檢查槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，有松動的必須加墊絕緣紙板固定。

4.11.6  檢查定子鐵芯無局部發(fā)熱變色，無松動跡象，無與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，否則應找出原因?qū)ΠY修理，不能修理的記入檢修記錄本。

4.11.7 檢查定子繞組絕緣無老化、龜裂、脫落，無放電燒焦痕跡，否則應重新加強絕緣；檢查繞組端部與加強環(huán)、線圈與線圈之間以及端部是否松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落，綁線是否崩斷；線圈修理處應刷絕緣漆，如刷絕緣清漆必須先進行干燥。

4.12  端蓋的檢查和處理

4.12.1  檢查端蓋有無銹蝕、變形、裂紋及搭耳掉落、精度受損等，端面、止口銹蝕的端蓋應除銹，涂上一層潤滑脂，損傷、變形嚴重的端蓋必須更換。

4.12.2  用內(nèi)徑百分表檢測端蓋軸承座尺寸，端蓋與軸承的配合應符合基軸制二級精度第一種間隙的配合；條件不具備時，可用洗凈的舊軸承均勻打入軸承座中央，轉(zhuǎn)動軸承外套進行判斷。

4.12.3  端蓋軸承座配合較松的，裝配時可涂少量厭氧膠進行處理，嚴重跑套則必須電鍍加工進行處理。

4.12.4  電動機跑套時只允許一頭涂膠，嚴禁兩頭同時涂膠。

4.13 冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理

4.13.1  檢修冷卻系統(tǒng)時，必須同時檢查測溫點、風扇及其它附屬裝置。

4.13.2  檢查風罩、外風扇，風罩嚴重銹蝕或變形的應更換，風扇有裂紋和掉片時應更換。

4.13.3  清除空氣過濾器上的灰塵和油垢，檢查導管和風門，消除泄漏之處；必要時對空氣導管重新刷漆。

4.13.4  更換新牌號的潤滑脂應清洗加油管、加油杯，加入干凈的潤滑脂，擠出污物。

4.14  轉(zhuǎn)子回裝

4.14.1  采用專用吊裝工具裝配轉(zhuǎn)子；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝，鋼絲繩接觸轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，防止滑動。

4.14.2  防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、定子線圈，防止異物帶入定子腔內(nèi)。

4.15 電機預防性試驗

4.15.1  轉(zhuǎn)子未抽芯的可以不進行預防性試驗；定子線圈修理或重繞后封蓋前必須進行預防性試驗。

4.15.2  測量定子繞組的直流電阻，直阻相間差別應不大于2%，線間差別不大于1%。

4.15.3  進行直流和交流耐壓試驗：

1) 全部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓為18kV，交流耐壓試驗電壓為13kV；大修或局部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓15kV，交流耐壓試驗電壓9kV。

2) 直流耐壓試驗時泄漏電流20μA以上時泄漏電流相間差別應不大于最小值的100%；交流耐壓試驗時間1分鐘。

4.16  端蓋裝配

4.16.000011 電機預防性試驗合格后進行端蓋裝配。

4.16.000012 端蓋裝配盡量采取壓入法或者用木槌敲擊，應避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上進行，嚴禁在光潔度高的機械加工面上敲打。

4.16.000013 端蓋防爆面及裝配螺栓應涂抹潤滑脂防銹，前后端蓋和內(nèi)外小蓋裝配時應先將內(nèi)小蓋止口拉入端蓋內(nèi)，再對稱上緊，防止裝偏。

4.16.000014 裝配完畢，盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動平滑。

4.17  試運

4.17.000011 試運前檢查：

1) 接線盒內(nèi)接線良好，螺栓緊固可靠。

2) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

3) 電機絕緣電阻合格，吸收比大于1.3。

4.17.000012 電機試運：

1) 空試時間不少于90分鐘，以電機溫升穩(wěn)定為準（正常溫升參照相關(guān)標準）。

2) 監(jiān)測電機空載電流正常，三相電流差值不大于平均值的10％，機身溫度、振動值、軸向竄動量均在允許范圍內(nèi)。

3) 廠房檢修的電機試運正常，安裝風扇、風罩后，必須再試運至少5分鐘，確認無刮風罩、振動等現(xiàn)象。

4.18  電動機歸位

4.18.000011 電機試運結(jié)束后裝配外風扇和聯(lián)軸器，裝配前在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)孔涂抹潤滑脂增加潤滑和防銹。

4.18.000012 風扇和聯(lián)軸器盡可能利用軸端中心孔和專用工具壓入，用打入法裝配時嚴禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，可用木槌裝配；質(zhì)量大的聯(lián)軸器可采用熱裝法（將聯(lián)軸器加熱到100～150℃后裝配）。

4.18.000013 有加油裝置的加油管應固定牢靠，風罩螺栓應旋緊，并有防松裝置，防止振動松脫。

4.18.000014 全部組裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子檢查風葉是否刮風罩。

4.18.000015 配合、監(jiān)護起運工將電機運送現(xiàn)場，移入基座運行位。

4.18.000016 裝好電機地腳和聯(lián)軸器連接螺栓。

4 試運驗收

4.1  質(zhì)量驗收簽字。

4.2  撤除各作業(yè)區(qū)域并清理現(xiàn)場。

4．3  由作業(yè)負責人和HSE監(jiān)督員按工作票內(nèi)容拆除安全措施并確認，恢復電機檢修前狀態(tài)。工作票辦理終結(jié)。

6  危險辨識、安全預防措施和環(huán)境控制措施

6.1 主要危險因素

6.1.1觸電，電擊

1) 電動工具外殼漏電，逐一檢查帶電工具接地情況

2) 誤觸試驗設備造成觸電

6.1.2機械傷害

1) 器材起吊和放置過程中砸、撞傷作業(yè)人員，損壞器身，電機起吊時，先作試吊，然后正式起吊，保持水平并合上晃繩，以免撞壞電機或其他轉(zhuǎn)動設備。

2) 被吊件在吊裝過程 中擺動、抖動，擠、碰傷作業(yè)人員，

6.1.3火災

    現(xiàn)場放置有易燃易爆物品引起火災

6.1.4其他傷害：

1) 摔傷

2) 使用工具不當 ；

3) 遺留物造成檢修質(zhì)量不合格；

4) 靜電傷害等

6.2 安全預防措施

 6.2.1  進入現(xiàn)場作業(yè)前，作業(yè)人員應向裝置相關(guān)人員了解作業(yè)環(huán)境危害因素，采取必要的應急措施；

6.2.2進入現(xiàn)場后，首先觀察周邊環(huán)境是否有異常；平臺作業(yè)時，要考慮防滑、防墜落因素。

6.2.3必須勘察現(xiàn)場， 查明現(xiàn)場周圍的帶電部位。斷開可能向作業(yè)地點反送電的所有電源， 不能停電的，向操作人員交代清楚安全措施，

6.2.4作業(yè)時，作業(yè)人員應相互配合好，使用工具用力要小心，防止傷及手腳或碰傷設備，禁止將手伸入撬起的電機底座

6.2.5配備必要的滅火工具準備，監(jiān)護人員與作業(yè)人員掌握滅火工具操作方法；進入防爆區(qū)作業(yè)必須使用防爆工具。

6.2.6鄰近有毒有害區(qū)域，防止有害介質(zhì)泄露，準備防毒面罩。

7 相關(guān)記錄

7.1 班前班后會記錄及作業(yè)風險辨識；

7.2 檢維修記錄

7.2.1 電機檢修記錄；

7.2.2 缺陷處理記錄；

7.2.3 試驗記錄及的電氣試驗報告等。

8 引用的標準規(guī)范

1) DL/T573-95電力安全工作規(guī)程

2) 《電力設備預防性實驗規(guī)程》 DL/T 576－1996

本頁訪問次數(shù)：